目 录 一、 机床描述 二 、 机床主要配置 三、 标准机床供货内容 四、 机床特殊配置及说明 五、 机床布置图 一、机床描述 1. 机床用途及主要结构简介 YX3132CNC4数控滚齿机，为四轴（X、Z、B、C）数控；YX3132CNC5数控滚齿机为五轴（X、Z、Y、B、C）数控，两种机床四轴（X、Z、B、C）联动。主运动B轴采用交流主轴电机驱动，伺服轴采用交流伺服电机驱动。该机采用齿轮滚刀以连续分齿的方法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿数齿轮及花键。能承受高负荷强力切削和高速切削，当采用涂层滚刀，其切削速度可达100m/min。机床配置FANUC-0i MC数控系统（具有电子齿轮箱功能）。主要电气、液压元件采用进口。床身、立柱等主要的关键铸件采用双层壁，高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨，结构紧凑，动静刚度强、机床传动链短、精度高。轴向、径向进给采用预载滚珠丝杆副驱动。机床采用工作区全密封防护罩加油雾分离器，消除高速滚齿时油雾对生产环境的污染，带自动磁力排屑器。 本机床自动化程度高，能实现轴向多次方框循环，径向自动变速进给,能顺、逆铣加工，具有滚刀自动串刀功能。工件液压自动夹紧，适应使用多头滚刀和大进给滚齿。机床液压系统，润滑系统、冷却完全独立，适合批量切削加工。按数控滚齿机精度Q/CB0053-2000规范，机床作精加工精度可达GB10095.1—2001齿轮精度标准的6-7-7级。 2．机床主要技术规格、参数 项 目 参 数 最大加工直径 320mm 最大加工模数 8mm 滑板行程 250mm 滚刀最大安装直径、长度 160×200mm 滚刀最大轴向移动量 145mm 滚刀中心至工作台回转中心距离 60~250mm 滚刀中心至工作台面距离 265~515mm 外支架顶尖至工作台面距离 360~660mm 主轴转速 100~500mm/r(无级) 工作台极限转速 40r/min B轴（滚刀主轴） 18KW 1500 r/min C轴（工作台） 22Nm 3000r/min X轴、Z轴电机力矩转速 22Nm 3000r/min B轴、C轴最小编程量 0.001° X轴、Z轴最小编程量 0.001mm Y轴电机力矩、转速（YX3132CNC5） 8Nm 、 3000r/min 机床总功率 32KVA/50Hz 主机净重 9000Kg 3．机床主要功能及结构 3.1 YX3132CNC5数控滚齿机为五轴数控滚齿机，这五个数控轴为：X轴（径向进给运动）、Z轴（垂直进给运动）、Y轴（切向窜刀运动）、B轴（主运动）、C轴（工作台旋转），主运动B轴采用交流主轴电机控制，伺服轴采用交流伺服电机控制。YX3132CNC4数控滚齿机为四轴数控滚齿机，Y轴（切向窜刀）为非数控轴采用机械方式运动。 3.2 机床具有电子齿轮箱功能，分齿及差动不搭挂轮 3.3 机床采用工作台固定，大立柱水平移动作径向进给的立式布局形式。 3.4 工作台采用三头变导程，高精度的蜗轮蜗杆副，并采用高精度的滚动轴承结构，工作台底部有带夹紧油缸。 3.5 主轴的滚动轴承和各运动的关键部位，均采用高精度滚动轴承。 3.6 数控轴位置运动选用精密滚珠丝杆副和高性能编码器作为反馈检测，以保证受控轴运动精度及定位精度。 3.7 机床主要导轨副采用耐磨矩形大平面贴塑导轨，主要大件采用双层壁，高筋板整体铸造，以提高机床的整体刚度，适合于大走刀，高速切削。 3.8 滚刀箱主轴采用高精度圆柱滚子轴承，以保证机床加工有足够的刚性和精度的稳定性。 3.9 机床具有多种加工循环工作方式，可实现多次方框循环 ，且每个循环的切削用量可预先设定。 3.9.1 顺,逆铣方式滚直齿和斜齿。 3.9.2 自动径向进给滚蜗轮。 3.9.3 轴向(Z轴)和径向（X轴）联动加工锥度齿和鼓形齿。 3.10 机床具有自动串刀，自动工件夹紧，自动磁力排屑等功能。 3.11 机床配有加工区全密封护罩带油雾分离器。。 3.13 根据被加工齿轮情况，可配置工件端面去毛刺装置。 3.14 机床液压系统、润滑系统、冷却系统完全独立。 4．机床制造、安装、验收标准 本机床制造、安装、验收符合现行的国家标准，行业标准和企业标准，其主要标准如下： 数控滚齿机精度检验 Q/CB0053-2000 数控滚齿机技术条件 JB/T8360.2-1996 机床检验通则（第1部分） GB/T17421.1-1998 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10051-1999 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T10095.1-2001 GB/T10095.2-2001 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB11365-1989 工业机械电气设备第1部分通用技术条件 GB5226.1-2002 机床控制装置和操作方向 GB/T17161-1997 滚齿机安全防护技术条件 JB10139-1999 二、机床主要配置 1. 电气系统： 数控系统为FANUC 0i MD（具有电子齿轮箱功能）； 密封式电箱，并配电控箱空调； 悬挂可旋转独立操纵站； 主要的电气元件采用国际知名品牌。 2. 液压系统 独立的液压系统； 机床的主要液压元件采用进口台湾KOMPASS产品； 液压油箱具有液位报警装置。 3. 润滑系统 独立的循环润滑系统及定量润滑系统（南京贝奇尔）； 滚珠丝杆及主要导轨副采用定量润滑，润滑时间间隔可调； 传动件及轴承用循环油润滑； 润滑充分可靠，润滑油箱具有液位报警装置。 4. 冷却系统 独立的冷却站，采用大流量进口泵，滚刀和工件冷却充分，并配有可调喷嘴及油冷机。 配置有自动排屑单元，加工中冷却液将切屑冲入切屑输送器，排屑单元自动分离切屑，并排出切屑。 5. 机床防护 机床门手动开启和关闭，防护门开启灵活。 加工区域采用防护罩全封闭，杜绝了切屑及冷却液及油雾外泄。 操作面有透明观察窗，加工区域设置照明，便于观察。 机床防护门设有电子锁与机床启动联锁，即防护门关闭时机床才能启动,加工时不能打开防护门。 主要导轨上都有防护罩装置，以防止切屑进入机床内部。 6．供货方提供的技术文件 6.1 机床操作说明书(包括机械、电气、液压) 6.2 数控系统资料 6.3 机床出厂合格证明书 6.4 维修备件图册 7．机床验收 7.1 机床在供货方预验收,定货方派员到供货方现场，按技术协议内容进行为期2～4个工作日的验收事项。 7.2 机床到位后供货方派员到用户现场指导安装、并负责调试和完成终验收。 8．机床免费质保期一年,若定货方需延长可增购质保期，在此期间机床若因质量原因发生的故障和损坏,由供货方负责维修,失效零件免费更换。 9． 机床主要元器件配置表 序号 名 称 型号或品牌 制造厂商 1 数控系统 FANUC 0i MD FANUC 2 主要液压元件 Kompass 台湾朝田 3 关键部件轴承 C9111 C9118 7909Gp4 哈轴 日本NTN 7909GP4 7014P5 日本NSK 81210TN 4 定量润滑装置 BIJUR 南京贝奇尔 5 编 码 器 P+F 德国 6 电控箱空调 LABER 宝鸡雷博 7 滚珠丝杆 国产 8 磁力排屑器 重庆机床集团 9 静电式油雾分离器 KG2002R 西安海威斯 10 油冷机 MCS35-02 三河同飞 10．特殊工具及附件清单 代号 规格及名称 数 量 备 注 S92-6A B- 14×125方头搬手 1套 S91-2 16单头搬手 1件 24单头搬手 1件 46单头搬手 1件 S91-7 5内六角搬手 1件 6内六角搬手 1件 10内六角搬手 1件 φ32 滚刀刀杆 1套 φ40 滚刀刀杆 1套 Z

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