回溯2020年12月，等速驱动轴厂3EE连接轴项目组接下了B品牌的“战书”，却未曾料到，这场与技术标准、工艺极限的较量会如此艰苦而漫长。

　　难在哪里？面对这个提问，项目负责人周林灿回忆道，“主机厂的车型尚未定型，我们的研发就必须鸣枪起跑。”同步开发意味着主机厂参数随时可能调整，项目组必须闪电响应；B品牌的标准比国内品牌严苛数倍，从花键间隙到淬火深度，各种精确要求，让项目组都变成了细节控，毫厘差池也不能放过；此外，对比国内其他项目，B品牌的可靠性验证需要多轮路试，对时间和技术方案提出极限要求。公司十分重视，成立了以副总经理为组长，多个经验丰富的工程师组成的开发项目组，以必胜的决心迎接这场硬战。

　　在一次装车路试中，漏油故障如同一盆冷水泼下。项目组连夜成立攻关组排查隐患。除了漏油之外，更多意想不到的挑战接踵而至。“关关难过关关过”，项目组直面困难，逐个击破技术关卡。

　　花键加工首先面临着挑战。用户要求对花键大径磨削，国内产线从未涉足此工艺。“传统千分尺只能测两点，但椭圆变形藏在死角。”工艺组长引入三沟千分尺，像CT扫描般捕捉360度数据。为优化工艺，项目组引进了新的自动磨床，却遭遇更棘手的难题——新设备与原有产线无法兼容。用户方的倒计时一天天在耳边响起，为追赶进度，工程师们拆解传动链、重编控制程序，不到20天完成了平日3个月工期的极限改造。随后，工艺小组与车间同事接过了接力棒。深夜的车间灯光下，测量数据与机床嗡鸣声交织成团结攻坚的乐章。

　　在项目接近尾声时，看似简单的装配环节，出现了产品划伤问题。项目组复盘装配流程，专门组建了一条自动化装配线，配备压装力监控——新增的压力传感器和位移监测系统，让每根驱动轴的装配过程都生成数据曲线，如同拥有了“电子病历”。

　　为推动项目进度，在压力最大的2024年夏末，项目组开启了“用户方-车间”两点一线的节奏。每个周末，他们迎着朝阳带着整改报告飞往广州，在用户方会议室逐条解释方案，再披着夜色返回杭州，几乎没有休息的空档。回忆起那段奔波的日子，周林灿感慨，不是只有出差才最劳累，队伍里的每个人都拼尽了全力。“我们有一种团魂，每个人都尽职尽责，一心只想把项目搞定。”

　　今年2月，首批连接轴成功量产，不仅满足了用户交付，更交出了一份崭新的技术攻坚成绩单：花键精度、淬火深度、装配良率等关键指标，都迈上了一个新台阶，淬火参数数据库、全自动磨削程序等多项工艺沉淀，为后续项目提供了宝贵经验。

　　这些崭新的产品中，承载着一千多个日日夜夜攻关的时刻，深夜里的机床轰鸣、跨省航班上的整改报告、检测灯下的汗渍……最终熔铸成一把标尺，量出万向智造精益求精的崭新刻度，也为未来更多高端项目的攻坚，树立了信心与标杆。

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