【专利摘要】本实用新型公开了一种用于高速数控车床的夹具，包括锥形体，所述锥形体通过螺钉固定安装在机床主轴上，加紧套内部设有锥面，加紧套的锥面与锥形体贴合在一起，加紧套套设在锥形体上并通过弹簧箍住，被加工零件套在加紧套上；机床主轴中间位置右侧安装有拉杆，拉杆右端设有螺母，螺母锁紧加紧套。本实用新型结构简单，设计合理，在车床上加工零件时具有刚性强、无振刀现象且加紧零件直径范围大等优点，提高了车床的加工范围，提高加工零件的质量。

　　[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。而夹具则是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

　　[0003]目前市场上车床加工中的加紧方式，加工时整体刚性差，会产生振刀现象，甚至无法使用，而且夹持零件直径范围小。

　　[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于高速数控车床的夹具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。

　　[0006]—种用于高速数控车床的夹具，包括锥形体，所述锥形体通过螺钉固定安装在机床主轴上，加紧套内部设有锥面，加紧套的锥面与锥形体贴合在一起，加紧套套设在锥形体上并通过弹簧箍住，被加工零件套在加紧套上;机床主轴中间位置右侧安装有拉杆，拉杆右端设有螺母，螺母锁紧加紧套。

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　　[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，在车床上加工零件时具有刚性强、无振刀现象且加紧零件直径范围大等优点，提高了车床的加工范围，提高加工零件的质量。

　　[0010]图中:1-机床主轴，2-螺钉，3-锥形体，4-加紧套，5-弹簧，6-拉杆，7_螺母，8-被加工零件。

　　[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0012]请参阅图1，一种用于高速数控车床的夹具，包括锥形体3，所述锥形体3通过螺钉2固定安装在机床主轴I上，加紧套4内部设有锥面，加紧套4的锥面与锥形体贴合在一起，加紧套4套设在锥形体3上并通过弹簧5箍住，被加工零件8套在加紧套4上;机床主轴I中间位置右侧安装有拉杆6，拉杆6右端设有螺母7，螺母7锁紧加紧套4。机床通过沿着拉杆6方向可以双向移动，把锁紧在拉杆6上的加紧套4松开或拉紧，拉紧时加紧套4被涨开从而将被加工零件8加紧。

　　[0014]将加紧套4分成若杆几瓣，并用弹簧5箍紧保证加紧套4始终在锥形体3上。锥形体3与加紧套4的锥面贴合在一起，使二者在加紧被加工零件8的过程中紧密配合，成为一个整体，从而会增强被加工零件8的刚性，避免振刀现象发生。夹持范围大，加紧套4沿着锥形体3的斜面移动，若增大锥度角，加紧套4的外径会增大从而可以装入直径不同的零件。

　　[0015]如果被加工零件8的内孔直径范围很大可以把加紧套4换下，使用时候其刚性及夹持范围不会变化。

　　[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　1.一种用于高速数控车床的夹具，包括锥形体(3)，其特征在于:所述锥形体(3)通过螺钉(2)固定安装在机床主轴(I)上，加紧套(4)内部设有锥面，加紧套(4)的锥面与锥形体贴合在一起，加紧套(4)套设在锥形体(3)上并通过弹簧(5)箍住，被加工零件(8)套在加紧套(4)上;机床主轴(I)中间位置右侧安装有拉杆(6)，拉杆(6)右端设有螺母(7)，螺母(7)锁紧加紧套(4)。2.根据权利要求1所述的用于高速数控车床的夹具，其特征在于:所述加紧套(4)为若干瓣。

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